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pe給水管道安裝與連接方法

發(fā)布者:太倉久莊管業(yè)有限公司2018-12-11
 PE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕,例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸),芳香烴(二甲苯)和鹵化烴(四氯化碳)。該聚合物不吸濕并具有好的防水作用。PE管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產(chǎn)品。PE管必須承受一定的壓力,通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂。
  PE給水管道適用于不超過40℃,一般用途的壓力輸水,以及飲用水的輸送。管材公稱壓力范圍為0.32Mpa-1.6Mpa.公稱外徑為20mm-400mm,產(chǎn)品顏色為藍色或黑色帶藍條(暴露在陽光下的管道必須是黑色)。
  聚乙烯(PE)給水管的連接方便簡單,連接的方法也多種多樣,成熟常用的一般分為三種:熱熔連接(對接焊)、熱熔承插連接、電熔連接(電熔焊)和鋼塑轉(zhuǎn)換連接。聚乙烯(PE)材料在60℃以下幾乎沒有溶劑的特性,熔接的連接是其最根本的連接方法。


  1.需用專用的熱熔對接機具。
  2.應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗報告;F一般適用于管徑≥90mm管;管壁厚度>6mm。
  3.適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材,管材與管件連接。性能相似,不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。
  4.不使用明火。
  5.在寒冷氣候(-5度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進行連接操作時,應(yīng)采取保護措施,或調(diào)整連接工藝。


  1.因不使用電熔管件,可以降低工程成本。
  2.機具維修簡單。
  3.連接工藝操作簡單易學(xué)。
  熱熔對接連接,是采用熱熔對接焊機,利用加熱熔融后相互對接融合,經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三個階段,加熱段、切換段、對接段。焊接工藝流程如下:
  以上的工藝曲線圖和流程圖經(jīng)過細化分解成為工藝步驟:
  材料準備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標準值,下料時要留出10-20mm的切削余量。
  加緊用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,切削前必須將所焊管段夾緊。
  切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。
  對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。
  加熱保證有足夠的熔融料,以備熔融對接時分子相互擴散。
  切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。
  熔融對接是焊接的關(guān)鍵,熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。
  冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差,冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此,焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
  在焊接過程中,操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作,而且在必要時,應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整。
  a、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。
  b、準備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度,并能方便移動;c、設(shè)定加熱板溫度200~230℃。
  d、接通焊機電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。
  e、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)進行局部切除后方可使用。
  f、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物。
  g、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
  h、置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當?shù)膲毫,直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關(guān)閉銑刀電源。
  i、取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)再次銑削,直到滿足要求。
  j、測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力),這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力傷,得到實際使用壓力。
  k、檢查加熱板溫度是否達到工藝溫度設(shè)定值。
  l、加熱板溫度達到設(shè)定值后,放入機架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時,壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進行吸熱),時間達到后,松開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間盡量縮短,不能超過規(guī)定值,將壓力上升到規(guī)定值,保壓冷卻,冷卻到規(guī)定時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

  電熔連接是將電熔管件套在管材、管件上,預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱,產(chǎn)生熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面,使之熔為一體。
  1)、電熔連接的要求:
  1.需用專用的電熔連接機具。
  2.不得使用明火。
  3.在寒冷氣候(-5度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進行操作時,應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。
  2)電熔連接的優(yōu)點
  1.適用于所有規(guī)格尺寸管;
  2.適用于同種牌號,材質(zhì)的管材與管件,管材與管件連接,適用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接;F不易受環(huán)境、人為因素影響。
  3.設(shè)備投資低,維修費用低。
  4.連接操作簡單易掌握。
  5.保持管道內(nèi)壁光滑,不影響流通量;
  6.焊口可靠性高。